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色母粒造粒机是一种用于生产色母粒的专业设备，以下是其详细介绍： 工作原理 原料混合：将颜料、载体树脂、分散剂、润滑剂等原料按一定比例加入到混合设备中，通过搅拌、加热等方式使其充分混合均匀 。 挤出塑化：混合后的原料进入挤出机，在挤出机的螺杆旋转作用下，原料被向前输送、压缩、塑化，使颜料均匀地分散在载体树脂中，形成具有一定塑性的熔体 。 造粒成型：塑化后的熔体通过特定的模具挤出，形成条状、片状或丝状的物料，再经过冷却、固化后，通过切粒装置将其切割成均匀的颗粒状，即为色母粒 。
设备优势 高效混炼：能够使颜料与载体树脂充分混合，确保色母粒颜色均匀一致 。 高产量：具备较高的生产效率，可满足大规模生产的需求，同向锥形双螺杆色母粒造粒机具有塑化混炼均匀、产量高的特点 。 节能降耗：部分先进的色母粒造粒机通过优化设计和采用节能技术，降低了能耗，节约了生产成本 。 适用范围广：可加工各种类型的色母粒，如塑料色母粒、橡胶色母粒等，还能用于生产功能母粒、特种母粒等，适用于多种塑料的有机和无机填充 。 
称重配料：按工艺要求准确称取色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂 。 搅拌混合：将称好的原料放入高混机中进行充分搅拌混合 。 挤出塑化：将混合好的原料加入挤出机，设定好挤出温度和螺杆转速，使原料塑化挤出 。 拉条或制片：挤出的物料通过口模形成条状或片状 。 冷却固化：条状或片状物料经过冷却水槽或风冷装置进行冷却固化 。 切粒：冷却后的物料进入切粒机切成均匀的颗粒 。 筛选包装：对切好的色母粒进行筛选，去除不合格颗粒，然后按要求进行包装 。pp塑料造粒代加工 http://www.bbjd2036.bsjdl.com/